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溴化锂制冷机启动和运行过程中应注意的问题

作者:    发布于:2021-7-21 8:16:17    文字:【】【】【
(1)在溶液泵和发生器泵启动后应注意使高压发生器和低压发生器内的液位在要求的范围内,否则,应进行调整。
    (2)打开蒸汽阀向机组提供蒸汽时应逐步调整,切忌一步到位,以免因局部温度过高而发生胀裂事故。从打开蒸汽阀至达到供汽压力值的时间一般为15 - 20min。同时应检查冷凝水的排水系统是否正常,若不正常就应及时处理。
    (3)在向机组中送入蒸汽10min后,要检测蒸发器内冷剂水的液位,适时启动冷剂泵运行,将冷剂水的液位调整合适。
    (4)当冷剂水量较少时,可调整(关小)冷剂泵出口阀门,减少冷剂水的循环量,随着冷剂水的增多,再逐渐开大冷剂泵的出口。若冷剂水很少,可暂时关闭冷剂泵,待冷剂水积多时再启动冷剂泵。
    (5)当冷剂水液位过高时,可开大冷剂泵的出口阀,加大冷剂水的循环量,也可打开冷剂泵与吸收器之间的旁通阀,使一部分冷剂水旁通到吸收器中。
    (6)在向机组供应蒸汽前,可打开机组凝结水管道上的旁通阀,供应蒸汽后应立即关闭。以免大量水蒸气从凝结水旁通管道上溢出,造成浪费。
    在调节中,若将凝结水管路上的旁通阀关闭以后,冷凝水不能顺利排出.可暂时打开旁通阀,对疏水器进行检修。
(7)运行中出现的一般问题的处理:
    1)机组运行不平稳。溴化锂吸收式制冷机组运行不平稳主要是由于发生器的热负荷大于吸收器的热负荷,从而使蒸发器内冷剂水的水位逐渐上升,吸收器液位下降,溶液浓度和温度越来越高,从发生器至冷凝器之间的管路上发出汽水撞击声。
    产生此种问题的主要原因是由于冷剂泵刚投入运行,机组运行的惯性使吸收器内液位下降过快,甚至出现吸空现象;因为有不凝性气体出现或吸收器的负荷偏小而使低压筒体内压力偏高;吸收器中喷淋溶液量小或发生器中溶液循环量大;加热蒸汽的压力上升速度太快。
    解决机组运行不平稳问题的方法是将冷剂水旁通至吸收器中,适当降低加热蒸汽压力,调整溶液的流量,减少发生器的循环量,加大吸收器的喷淋量。若冷却塔的负荷不能调节(风量),就可适当加大冷却水循环量;若冷却塔的风量可调,就可同时加大风量和冷却水循环量,并同时启动真空泵,抽出机组内的不凝性气体。
    2)机组运行中存在不凝性气体。机组在运行过程中会因不同的原因而产生不凝性气体。积存于机组中的不凝性气体,会严重影响机组的工作效率。因此,应及时发现并予以排除,以保证机组安全高效地运行。判断机组内存有不凝性气体的方法是:溶液泵出口的稀溶液温度低于相同工况下的正常数值;抽气时冷媒水出口温度显著下降。
    造成机组产生不凝性气体的原因主要有:清洗时残留下来的不凝性气体;由于缓蚀剂在预膜过程中引起的初始腐蚀产生的气体;机组检漏工作不彻底,有渗漏处,导致有气体渗入;隔膜阀漏气;真空泵抽真空能力下降等。
    排除机组运行中存在不凝性气体的方法有:清除存留下来的不凝性气体可以采用启动真空泵,对机组进行抽真空;对于由于有渗漏问题而造成的不凝性气体,在运行高峰季节可用间断抽真空的方法维持运行,待长期停机时放出溶液后再进行检修;对于由于隔膜阀漏气而造成的不凝性气体,可一边抽气,一边瞬时开、关若干次阀门,看能否调整好,若此法无效,就需更换新阀。
    3)机组运行过程中冷剂水被污染。冷剂水在机组运行中因各种因素被污染后的判断方法是:机组工作时制冷量偏低;机组在低工况下运行时,冷剂水量过多;吸收器液位下降;抽出取样的冷剂水发黄,密度超过1. 002×103 kg/m3。
    造成机组内冷剂水污染的原因主要有:机组启动时工作蒸汽压力提高太快;蒸汽调节阀失控;疏水器损坏;未关闭疏水器的旁通阀门;发生器(主要是低压发生器)液位太高;冷却水量过大或冷却水进水温度偏低;冷凝器抽气阀未关闭等。
    解决机组运行过程申冷剂水被污染的方法有:降低蒸汽压力;检查疏水器的旁通阀,若旁通阀失灵就应予以更换;调节溶液循环量,适当降低低压发生器液位,减小冷却负荷,关闭抽气阀。在进行了上述针对性技术处理后,还应对冷剂水进行再生处理,具体方法可参看前面有关章节。
(8)制冷机组的运行记录。制冷机在运行过程中应作好运行记录,以便分析运行情况,防患于未然。以蒸汽双效溴化锂制冷机运行记录为例的制冷机组的运行记录内容见表4-16。
双效溴化锂吸收式制冷机组运行记录    年    月    日    表4-16


    温 度(℃)















    压 力( MPa)







流量( m3/h)
电流(A)



真空( Pa)



 蒸汽


冷媒水
 冷却水


低温热交换器

向温热趸换器

 蒸汽


冷媒水
冷却水
 屏蔽泵















































制冷























总¨















(v)
(kVh)
















































































6









































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