全国咨询服务热线:029-81208175

专业溴化锂制冷机维修保养

联系我们 Contact
客服服务热线:
联系电话: 029-81208175
  029-83295343
商务电话: 13891916720
  18992858036
传真:029-83295343
地址:西安市兴庆路98号
当前位置:首页 > 新闻动态 > 维修与保养

溴化锂吸收式制冷机组结晶故障处理实例

作者:    发布于:2018-6-26 17:50:14    文字:【】【】【

1 结晶产生的原因及判断
1.1 最易结晶部位
     从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)图可以看出,结晶取决于溶液的浓度和温度,温度越低,溶液的饱和浓度越低。在一定的浓度下,温度低于某一数值时,或者温度一定,浓度高于某一数值时,就要引起结晶。机组运行期间,最易结晶部位,是低温溶液热交换器浓溶液侧及浓溶液出口处。因为该处溶液的浓度最高,而温度又较低,且通路窄小,当温度低于该部位溶液的结晶温度时,结晶就逐渐产生。
1.2 结晶故障的判断
溴化锂溶液结晶曲线图
为了防止机组在运行中出现结晶,机组都设有自动熔晶装置,通常设在发生器浓溶液出口端,称为熔晶管。机组一旦出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位越来越高,当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器,因此,熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时,低压发生器液位高,吸收器液位较低,机组制冷性能严重下降。
1.3 导致结晶的几种原因
(1)热源供热量偏大
直燃型机组燃烧机燃烧量偏大,使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大,导致流向热交换器的浓溶液浓度升高,溶液经热交换器降温后,溴化锂溶液温度降至溴化锂溶液结晶温度以下时,导致溶液结晶。
(2)溶液循环量减少
溶液循环量减少,溶液浓度不断提高,导致溶液结晶。导致溶液循环量减少的原因有以下几种:
①高发漏人空气,导致压力升高,溶液循环量减少。
②液位传感器损坏或变频器失灵,导致溶液循环量减少。
③热交换器浓溶液调节阀开度较小。
④发生泵过滤器堵塞,进入高压发生器的循环量溶液量减少。
⑤高压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循环阀开度较小。
(3)机组真空度不佳
机组真空度不佳,使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力大大减弱,从而引起发生器出口溶液浓度过高。
(4)冷却水温度过低
冷却水温度过低,稀溶液与浓溶液在热交换器进出口出热交换程度过于剧烈,致使浓溶液温度过低而结晶。
(5)意外停机
意外停机,由发生器出来的浓溶液稀释不充分而结晶。
2 实际运行中避免结晶发生的管理措施
2.1 控制燃烧机燃烧量
操作人员根据当天气温和冷负荷的变化,调节机组高压发生器温度上、下限和冷水温度的上、下限,以达到调节燃烧器燃烧量,减少高压发生器内溴化锂溶液水的蒸发量的目的。
2.2 加强冷却水温度管理和冷却塔管理
    溴化锂制冷机机组的冷却水进口温度应控制在22℃一32℃,特别是在夏初和深秋,冷却水经过冷却塔冷却之后,有可能下降很低,导致机组溶液温度过低及稀溶液浓度过高而产生结晶。实际工作中,冷却塔风机和溴化锂吸收式机组实行联动,根据冷却水温度高低,冷却塔风机自动启停,可以保证冷却水进口温度始终保持在22℃一32℃之间。
2.3 加强溴化锂吸收式制冷机组的气密性管理。
     机组运行时,内部会产生氢气等不凝性气体,并聚积于吸收器内。因此,就要求操作人员每天开机前认真检查机组真空度。机组管理人员至少每周开一次冷凝器抽气阀和低压发生器抽气阀,以利于上筒体及高压发生器内不凝性气体进入下筒体,同时开真空泵抽气,直至储气室真空显示≤50Pa为止。
2.4 加强停机后的维修和管理。冬季停机后和夏季开机前,认真检修机组液位传感器、变频器和浓 溶液调节阀,清洗发生泵过滤器,保证夏季开机后溶液循环量正常。
2.5 加强值班运行管理,减少意外停机。
3 机组熔晶方法
3.1 熔晶管自动熔晶
     当结晶比较轻微时,机组本身可自动熔晶。浓溶液出口处结晶堵塞后,浓溶液以熔晶管直接进入吸收器,使稀溶液温度上升。稀溶液经过热交换器,对结晶的浓溶液加热,结晶自动溶解,机组恢复正常运行。
3.2 人工强制熔晶
如果机组结晶严重,无法自动熔晶,可采用以下方法熔晶,具体操作如下:
(1)停止燃烧机燃烧,减少供热量。
(2)关闭冷却塔风机,同时减少冷却水流量,使稀溶液温度升高至60℃左右,但不要超过70℃。
(3)打开冷剂水旁通阀,把冷剂水旁通至吸收器。
(4)间歇启动溶液泵,使高温溶液经稀溶液管流到吸收器。如此反复,使热交换器内结晶的浓溶液,受发生器回来的高温溶液加热而溶解。
(5)若上述操作仍不能熔晶,则须借助外界热源,对结晶部位进行加热,直至熔晶。 4 结束语
     建议运行管理人员在发现机组溶液结晶,机组制冷量下降后,立即采取熔晶措施,并按以下方法逐步检查结晶原因。