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热水型溴化锂机组的特点

作者:    发布于:2018-5-4 11:01:58    文字:【】【】【

一、热水型溴化锂机组的特点
     多头引射与落差式复合型自动抽气系统:快速抽真空、维持高真空一种新型高效自动抽气系统。引射器就是一个小的抽气泵,深蓝自动抽气系统采用多个引射器,加快
机组的抽气速率,提高排气速度。落差式结构可以提高真空极限,使机组达到高真空状态。这种“高“快的特点,可以保证机组内部各部位时刻处于高度真空,从而杜绝氧腐蚀,延长机组寿命,并确保机组始
终处在最佳运行状态。
可维的结构设计:吸收器溶液滴淋盘和蒸发器冷剂水喷嘴均可拆卸或更换。保证寿命期内制冷量不衰减
。自洁式多重倒流滴淋装置:杜绝堵塞
     一种新型有效防堵塞装置结构。吸收器喷淋采用上孔出液,三次导向、棘状布液的方式、且自带清洁
、过滤功能、彻底杜绝吸收器喷淋堵塞现象,将制冷量衰减速度降至最低。
精细分离装置:根除污染
     发生器中溴化锂溶液的浓缩分成两个阶段,闪发阶段和发生阶段。造成污染的真正原因在闪发阶段。
精细分离装置将闪发过程中带溶液的冷剂水进行精细分离,纯净的冷剂才能够进入制冷循环的下一环节
,消除了污染源,根除冷剂水的污染。
位差稀释与熔晶复合型自动防结晶系统:防止结晶
     机组通过自身溶液浓度识别系统随时临控溶液的运行浓度,配以电动调节阀调节驱动蒸汽的输入量,使
溶液的运行浓度远离结晶线,防止运行结晶故障的发生.
 突然停电或异常停机时,位差稀释系统快速稀释溴化锂溶液,消除异常停机时机组内浓溶液的存在,避
免结晶.
溶液混合流动循环技术:独创的制冷工艺流程
     混合流程制冷循环技术吸取了串联流程和并联流程两者的优点,可有效降低溶液循环量,减少热损失
:同时由于采用了溶液的混合技术,改善了机组运行条件,提高了防结晶效果,使机组运行更稳定,更
节能。
经济器:增加输出能量
     
溴化锂溶液中的能量增强剂——异辛醇,一般不溶于水,所以在常规结构中它的能量增强作用是有限
的。经济器可以将异辛醇与溴化锂溶液进行特殊处理,使其顺利进入发生和吸收工艺过程,提高异辛醇的能量增强作用,有效降低能耗,达到节能目的。
机械与电控防冻联动系统:多重防冻保护措施
     蒸发器一次喷淋结构下置;蒸发器二次喷淋与冷剂水、冷水联动;防堵管装置;两级冷水流量开关;
冷水循环泵与冷却水循环泵联动控制。六重防冻防护措施,及时识别冷水断水、欠流、低温等现象,并
自动采取措施,防止冻管。
精细闪蒸装置:冷机余热再回收
     利用机组内部冷剂水的余热加热溴化锂稀溶液,以降低吸收器热负荷,达到余热回收,节能降耗的目
的。板式热交换器:节能10%
    采用不锈钢波纹板式热交换器。由于板式热交换器换热效果充分,余热回收率高,节能显著。同时,
由于材质为不锈钢,寿命超过20年。自适应蓄冷装置:提高部分负荷特性与缩短启、停机时间
    根据外界负荷变化,自动调节冷剂水蓄水量。特别在部分负荷运行时,自动调节溶液浓度,保持最佳
的性能系数,节能效果明显。由于蓄冷装置的存在,启、停机时间大幅度缩短,减少无用功运行。
传热管表面特殊处理技术:高效换热,降低能耗 蒸发器、吸收器采用亲水工艺处理,确保机组运行时传热管表面液膜的均匀性,提高换热效果,降低
能源消耗。
钼酸锂缓蚀剂:绿色环保
     溴化锂溶液中使用环保型缓蚀剂——钼酸锂,完全取消重金属缓蚀剂——铬酸锂。变频调节:节能技术
     根据制冷量的变化,机组通过变频器自动调节运行工况,保持最佳运行状态,使制冷机一直在最节能
工况下运行。
二、热水型溴化锂机组
     热水型溴化锂机组以热水为动力,采用吸收式制冷系统供冷,适用于所有具备70℃以上的余热水的应
用场合,如分布式能源的冷热电三联供系统的发电机组冷却热水,矿井瓦斯、垃圾、沼气发电的发电机
组高温冷却热水,工业余热、废热水等。
热水型溴化锂机组采用特殊的系统结构和特殊的溶液循环流程,可实现低温热源的高效回收利用,也可
以实现热源的大温差利用,适应工艺要求。
三、烟气、热水、补燃型溴化锂机组(混合动力型溴化锂机组)
     混合动力型溴化锂机组以烟气、热水为主要动力,同时设有补燃用燃烧器,当烟气、热水回收热量不能
满足负载需求时,自动启动补燃燃烧器,使机组自动满足冷热负载的需求。
混合动力型溴化锂机组主要适用于以保证空调(冷热负载)为主的分布能源的冷热电三联供项目,沼气,
矿井瓦斯发电的冷热电三联供项目,一台机组同时回收燃气发电机组的烟气和冷却热水。
机组由二个高压发生器、二个低压发生器、二个独立的排烟管等组成,采用特殊的系统结构和独特的溶
液循环流程,耐高温、抗腐蚀的不锈钢烟气换热装置,特有的布液方式。系统集成化程度高,结构紧凑,机组占用空间小。