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溴化锂吸收式制冷机组结晶故障的排除操作

作者:    发布于:2022-7-21 11:07:20    文字:【】【】【

 溴化锂吸收式机机组都设有自动熔晶装置,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动控制稀释操作流程。但由于各种原因,如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等,机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后,熔晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道,结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下,温度低于某一数值时,或者温度一定,溶液质量分数高于某一数值时,就要引起结晶。一旦出现结晶,就要进行熔晶处理。    
熔晶时,机组冷剂水减少,而且耗时较长,此时,机组性能大为降低。因此,机组运行过程中应尽量避免结晶。    
(1) 运行期间的结晶   
机组运行期间最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液出口处。因为这里是溶液的质量分数最高及浓溶液温度最低处,"当温度低于该质量分数下的结晶温度时,就逐渐产生结晶。    
熔品管发烫是溶液结晶的显著征兆。机组正常运行时熔晶管不发烫,一且出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位越来越高,当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器。因此,熔品管发烫是溶液结晶的显著特征。这时,低压发生器液位高,吸收器液位较低,机组性能下降。    
但是熔晶管发烫不一定全是由于机组结晶而引起,如溶液循环量不当,引起发生器液位过高,溶液溢至熔晶管,也会引起熔品管发烫。因此,应分析原因,确定故障。一般而言,若是结晶引起熔晶管发烫,因浓溶液在热交换器中滞流,甚至停流,则导致热交换器出口稀溶液温度降低,以及热交换器表面温度降低(通常浓溶液在壳程流动)。若是溶液循环量不当引起熔品管发烫,则元此现象。    
当结晶比较轻微时,机组本身能自动熔晶。温度高的浓溶液经熔晶管直接进人吸收器,使稀溶液温度升高。当稀溶液经过热交换器时,对壳体侧结品的浓溶液进行加热,可将结晶溶解,浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋,低压发生器液位下降,机组恢复正常运行,这种方法称为熔品管熔晶。如果机组无法自动熔晶,可采用下面的熔晶方法。   
1)机组继续运行时的操作方法:    
①关小热源阀门,减少供热量,使发生器溶液温度降低,溶液质量分数也降低。    
②关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,一般控制在幻T左右,但不要超过70汇。    
③为使溶液质量分数降低,或不使吸收器液位过低,可将冷剂泵再生阀门慢慢打开,使部分冷剂水旁通到吸收器中。   
④机组继续运行后,由于稀溶液温度提高,经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液,经过一段时间后,结晶一般可以消除。   
2)机组继续运行并伴有加热的操作方法。如果结晶较严重,上述方法一时难以解决,可借助于外界热源加热来消除结晶,具体的操作方法如下:   
①按照上面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对结晶的浓溶液加热。   
②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。    
3)采用溶液泵间歇起动和停止的操作方法,其具体操作步骤如下:    
①为了不便溶液过分浓缩,关小热源阀门,并关闭冷却水。    
②打开冷剂水旁通阀,把冷剂水旁通至吸收器。   
③停止溶液泵的运行。    
④待高温溶液通过稀溶液管路流下后,再起动溶液泵。当高温溶液被加热到一定温度后,又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使在热交换器内结晶的浓溶液,受发生器回来的高温溶液加热而溶解。不过,这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组。
4)间歇启、停并加热的操作方法。把上述方法结合起来使用,可使熔晶速度加快,对结晶严重场合的熔晶,可采用此方法。具体操作如下:    
  ①用蒸汽软管对热交换器加热。    
  ②溶液泵内部结晶不能运行时,对泵壳、连接管道一起加热。    
  ③采取上述措施后,如果泵仍然不能运行,可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶部位进行加热。   
  ④采用3)溶液泵间歇起动和停止的操作方法。   
  ⑤熔晶后机组开始1作,若抽气管路结晶,也应熔晶。若抽气装置不起作用,不凝性气体无法排除,尽管结晶已经消除,随着机组的运行又会重新结晶。    
  ⑥寻找结晶的原因,并采取相应的措施。如果高温溶液热交换器结晶,高压发生器液位升高,因高压发生器没有熔品管,同样,需要采用溶液泵间歇起动和停止的方法,利用温度较高的溶液回流来消除结晶。    
  熔晶后机组再全负荷运行,自动熔晶管也不发烫,则说明机组已恢复正常运转。   
  (2)机组起动时的结晶    
  在机组起动时,由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因,使溶液产生结晶,大都是在热交换器浓溶液侧,也有可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下:    
  1)如果是低温热交换器溶液结晶,其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。    
  2)发生器结晶时的熔晶方法:    
  ①微微打开热源阀门,向机组微量供热,通过传热管加热结晶的溶液,使结晶溶解。    
  ②为加速溶晶,可外用蒸汽全面加热发生器壳体。    
  ③待结晶溶解后,起动溶液泵,待机组内溶液混和均匀后,即可正式起动机组。    
  3)如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶,则按照上述方法,先处理发生器结晶,再处理溶液热交换器结晶。   
  (3)停机期间的结晶    
  停机期间,由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因会发生结晶。发生结晶后,溶液泵就无法运行。应进行熔晶操作,操作步骤如下:    
  1)用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热,直到泵能运砖。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。    
  2)屏蔽泵是否运行不能直接观察,如溶液泵出口处末装真空压力表,可在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压(即表指示为0),表示泵内及出口结晶末消除;若表指示为高真空,则表明泵不运转,机内部分结晶,应继续用蒸汽加热,使结晶完全溶解;泵运行时,真空压力表上指示的压力高于大气压,则结晶已溶解。但是,有时溶液泵扬程不高,取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样,或者观察吸收器喷淋,或发生器有无液位,也可听泵出口管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。