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溴化锂机组安装与机组供热源系统的配管

作者:    发布于:2016-1-28 11:09:14    文字:【】【】【

 溴化锂制冷机吸收式制冷 (热)机组可分为蒸汽热水型溴化锂制冷机组、燃油或燃气直燃式溴化锂制冷机组。其机房布置、机组安装、配管及烟道安装等工序应接下列要求进行。
    1. 安装前,设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。 
    2. 机房内的主要通道宽度为 1.5 ~ 2m。 
    机组在机房内布置时,应在机组周围留出可进行保养作业的空间,其长度方向不小于 lrn,距屋顶不小于0.2m,距控制箱侧不小于 1.2m,其他部位 L不小于0.5m。多台机组布置时,2 台机组之间的距离应保持在 1.5 ~ 2m。机组的长度方向应预留维修时抽出管束的长度,如可利用门、窗,则可在机组长度方向预留长度不小于lm。
    3. 机组的安装: 
 (1)对基础的要求。 
    溴化锂吸收式冷水机组运转较平稳,振动很轻,在基础的设计和施工叶,仅考虑机组的运转质量。国内溴化锂吸收式冷水机组生产的厂家较多,其基础的外形尺寸及形式应按厂家提供的技术文件进行施工。 
    溴化锂吸收式冷水机组的基础有两种形式,一种是机组用地脚螺栓固定,地脚螺栓预留孔洞;另一种是机组直接平放在混凝土基础上。 
    (2)、机组的就位找正和初平及精平。
    机组就位前,可根据施工现场的实际条件确定采用吊装的方法。机组在吊装就位过程中,要确保不能损坏机组的任一部分,如吊索和容易损坏的部件接触时,应调整吊索的长度或用包软垫来保护,要特别当心细管、接线和仪表不被损坏。
    机组就位后的初平及精平的方法与活塞式制冷压缩机相同。
 4. 机组供热源系统的配管:
 1)供汽系统蒸汽型溴化理吸收式冷水机组,必须保持蒸汽压力稳定和蒸汽凝结水的畅通,以保证机组的技术性能和使用寿命。供汽系统的配管工艺与一般蒸汽管道相同,但应注意如下事项:
    (1 )为保证供汽压力的稳定,蒸汽表压高于0. 8MPa时,应在机组的蒸汽调节阀与过滤器之间安装减压阀,其位置应设在距机组3m 之内。减压阀前后的压差 AP (P1- P2)一般应大于0.2MPa,压比P2/P1≤0.8,才能起到有效的减压作用;
    (2)蒸汽调节阀与温度传感器、温度调节器等组成自动调节系统。其调节阀应距离机组的蒸汽入口处 1.2m为宜,以使蒸汽均匀分配至各传热管;
    (3)如蒸汽的干度低于0.95 或蒸汽锅炉容量较小时,为保证发生器的传热效果,应在管路人口处装设汽水分离器,分离出的水经疏水器流至锅炉房;
    (4)为观测运行中各部位蒸汽压力,应在减压阀两侧及蒸汽调节阀后装设压力表;
    (5)减压阀和蒸汽调节阀处应安装截止阀的旁通管路,便于检修时可手动调节;
    (6)蒸汽凝结水管应使机组的备压保持在表压 0.05 ~0.25MPa以内,为防止在低负荷或停运时凝结水反流回高压发生器管束,可在机组的蒸汽凝结水的出口处安装止回阀或排水阀;
    (7) 在双效吸收式冷水机组中,为充分利用蒸汽和提高热效率,一般应装设凝结水回热器。经凝结水回热器的凝水温度一般为 90 ~ 95℃。
2)燃油管路系统在安装过程中应注意下列事项: 
    (1)机房内油箱的容量不得大于 lm3,油位应高于燃烧器0.10 ~O.l5m之间,油箱顶部应安装呼吸阀,油箱还应设油位指示器;
    (2)为防止油中的杂质进入燃烧器、油泵及电磁阀等部件,影响正常运转和降低使用寿命,在燃油管路中设有过滤器。一般设在油箱的出口处和燃烧器人口处。油箱的出口处采用60 目过滤器,而燃烧器的入口处采用 140 目较细的过滤器; 
    (3)燃油管路应采用无缝钢管,焊接前应清除管内的铁锈和污物,焊接后经压力试验和渗漏试验; 
    (4)燃油管道的最低处应设置排污阀,最高处应设置排空阀; 
    (5) 装有喷油泵回油管路时,回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件,保证管路畅通无阻; 
    (6)在无日用油箱的供油系统,必须安装空气分离器。空气分离器安装在储油罐与燃烧器的中间,并应靠近机组。其分离器的容量为机组2h消耗的燃油量。 
3)燃气管路系统燃气的种类、供应压力等技术参数应与机组 中燃烧器的要求相符合。在安装中应注意下列事项: 
    (1)管路应采用无缝钢管,并采用明敷设。特殊情况下采用喑敷设时,必须便于安装和检查;
    (2)燃气管道不得敷设或穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道及进风等部位;
    (3)燃气进入机组的压力高于使用范围时,应装设减压装置; 
    (4)燃气管路进人机房后,应接设计要求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等; 
    (5)机房内的燃气管道应设置管径大于20mm 的放散管,其管口应防雨并高出屋顶 lm 以上;
    (6)燃气管道采用焊接连接,并进行气密性试验,确保无泄漏; 
    (7)燃气管道与设备供应的配件连接前,必须进行吹扫,其清洁度应达到现行《工业管道施工及验收规范》的要求。
 5. 烟道和烟囱的安装:
    直燃型溴化锂吸收式冷 (热)水机组的烟道和烟囱安装时应注意下列事项: 
    ( 1)烟囱的出口与冷却塔应有足够的距离,以免降低冷却塔的冷却能力;
    (2)烟囱的出口应距离民用住宅的门、窗及通风口等3m 以上,以免废气混入新鲜空气中; 
    (3)烟囱采用钢制时,其钢板厚度应大于或等于4mm为宜; 
    (4)直燃机组可与同种燃料的锅炉共享烟囱、烟道,共事烟囱、烟道截面积应是2个支烟道面积之和的 1.2倍。与非同种燃料的锅炉等设备不能共享烟囱和烟道; 
    (5)制作烟囱时,其焊接及法兰连接必须严密,法兰密封垫片应采用石棉板、石棉绳等耐热材料。烟道和烟囱所有的连接螺栓的丝扣部分应涂以石墨,便于检修时易于拆卸; 
    (6)烟囱口应设置防风、防雨的风帽,并根据具体情况应设置避雷针。如采用烟囱为避雷体,除顶端焊接圆钢避雷针外,烟囱各连接部位用圆钢跨接 (焊接); 
    (7)水平烟道应设置放水管,以排除烟道内的凝结水; 
    (8)立式烟囱的底部应设置除尘检查门,水平烟道在适当的IH{位设置检查门和防爆门,防爆门不能朝向操作人员一侧;
    (9)水平烟道应向上倾斜,其倾斜度应根据机房的高度确定;
    (10)水平烟道安装时,应设单独支架,不能由其他支架承担; 
    (11)钢制烟道应进行保温,保温材料应采用耐高温的玻璃纤维棉、矿棉等,其保温厚度为 50mm,外包玻璃丝布,外部保护壳可乘用铝箔或镀锌钢板。